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钢护筒施工技术方案/采用钢护筒跟进施工方法

考虑到该桩基地质条件良好，只有桩**5米范围内有少部分坍塌，钢护筒长度按较不利地质条件控制，参照地质图，护筒总长8m，钢护筒壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm。下置钢护筒的目的：主要是防止冲孔过程中出现地表层的大面积塌孔，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中。

沧州鑫众森钢管有限公司专注于Q345B直缝钢管Q345C直缝钢管Q345D直缝钢管、大口径厚壁直缝钢管研发生产，工艺先进，设备精良，欢迎来厂考察合作。

本厂专业定制各种特殊规格的非标圆管（无缝、直缝）、直缝钢管、钳压式声测管、疏浚钢管，瓦斯用钢管，泵管等产品。具有产品精度高、交货快、规格特殊产品。 各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种，日产800余吨;生产*，交货快。

（1）桩基内护筒跟进的施工工艺：

场地平整、定位→埋设外钢护筒→冲孔至孔深6m→下放内钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。

（2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；  

内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。

（3）全程钢护筒跟进施工

本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼**灌甚至无法灌注至设计桩**标高等情况。

正常钻进至孔深6m位置处，采用50T汽车吊辅助90Kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒**部，并在护筒**面的平面位置一定要居中，水泥砂浆防护钢护筒厂家，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得**过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。

各节内刚护筒的连接焊缝全部采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、δ=10㎜的加强钢带。以保证其尺寸准确，石拐区钢护筒，使护筒体顺直度达到要求，整个内护筒的竖向壁成一直线。对其控制好质量的环节上起到关键的作用。

（4）钢护筒吊装方案

起重机械的选择

根据施工组织要求本工程钻孔桩分项工程的内钢护筒吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用汽车起重机。

钢护筒埋设的形式

钢护筒埋设按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram.

埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大20—40cm，一般埋置深度为200—400cm.埋设护筒时高出自然地面30cm，**部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。对特殊情况时，钢护筒厂家批发，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重（加大泥浆比重可采用倒入粘土），慢速冲击。适当降低护筒内的水位。

如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。严重下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾（泥粉）循环造浆，从而加大泥浆比重；护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向（或按路线正横方向）测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，蕞好用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，偏差不得大于5em.并在护筒口周边埋设护桩（按十字方向埋设并画上四个标记），以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

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本厂专业定制各种特殊规格的非标圆管（无缝、直缝）、直缝钢管、钳压式声测管、疏浚钢管，瓦斯用钢管，泵管等产品。具有产品精度高、交货快、规格特殊产品也可定做加工的特点。各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种，日产800余吨;生产*，交货快。广泛用于疏浚，石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重*程。

钢护筒的施工过程是：　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。