怎样控制质量好坏螺旋钢管 直缝焊管和制造缺陷

(1)螺旋焊管的制造工艺决定其残余应力较大， 据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺，残余应力接近零。

加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。

　　(2)螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷**标概率**直缝埋弧钢管。

这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

   (3)螺旋焊管焊缝错边量多数在1.1～1.2 mm ,按照国际惯例错边量要小于厚度的10%，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。

在螺旋焊管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。

加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。　　

   (4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重

螺旋焊管怎样控制质量好坏？坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。

加热操作*二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身，恳求愈加严厉。

   (5)螺旋埋弧焊钢管热影响区大于直缝埋弧焊钢管的热影响区，而热影响区是焊管质量薄弱环节。

热风炉的方式有许多种，但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。

   (6)螺旋焊管几何尺寸精度差，给现场施工（如对口、焊接）带来一定的困难。

螺旋焊管与直缝埋弧焊钢管在质量上相比有一定的不足，下面总结有七条供大家参考。

   (7)同样直径，螺旋缝焊钢管能达到的厚度远小于直缝埋弧焊钢管。

螺旋焊管焊接区一般会存在什么问题

埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。

　　１、气泡。气泡多发生在焊道*，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

　　２、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇净钢或镇净钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

　　３、热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处*发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候较*产生。

　　４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

　　５、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

　　６、咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更*引起咬边缺陷。

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