防腐钢管外防腐层的修补

防腐钢管外防腐层的修补 

1）当外防腐层在储存、运输施工中造成的局部损坏和损伤处进行修补，包括管道接头处外防腐层在施工中的损伤处的修补。

2）修补的标准应不低于本技术规范有关的规定的标准。

3）钢管的外部涂层制作完后，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，及涂层没有紧密地粘附牢固。一旦有钢管暴露出来，就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用钢丝刷清除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。那些嵌入涂层的小石块和土块应当拣出，用砂轮将涂层修理平整，进行修补。

4）所有涂层应修复至监理工程师满意为止。如果监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满意时，则将这些管子或配件送回防腐工厂修理。用于修补涂层材料与工艺方法应征得监理工程师的同意。外防腐层质量要求  出厂前对防腐现场内的成品进行的检查。

外观检查：

1）胶膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为胶料所填满，玻璃布要求包紧、不翘、不皱、不漏色、无空鼓、表面光滑。

2）气泡：防腐层表面每平方米直径≯5mm的气泡应少于3个；

3）裂纹：防腐层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度2mm以上的裂纹；

4）凹凸（或皱纹）：防腐层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应≯厚度的20%；

5）返白：防腐层不应有返白处，增强层返白区蕞大直径≯50mm；

6）防腐层的层间及与基体的粘接应牢固，无分层脱层、纤维螺露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。普通级结构：普通级结构的防腐层，在弟一道面漆实干后方可涂*二道面漆。加强级结构：加强级结构防腐层，涂弟一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂*二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,*二道面漆实干后,方可涂*三道面漆。

 

补口及补伤

（一）防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行

（二）除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

（三）补口的要求 补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

（四）补伤的要求补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。    

（五）防腐层的检查补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。

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